了解标识技术的朋友都知道，无论是什么行业、生产工况如何，目前标识技术方面没有一种“万能”标识技术可以适用于每一级包装。

正如激光打码机可以高速打印永久性(不可擦拭)的序列号、批号、条形码和二维码，但在某些包装材料上，却无法实现精美的标识效果(如金属铜或者是塑料袋上标识效果并不明显)。
再有油墨喷码机的用途更广泛，通过匹配不同墨水的种类，能够在不同包装材质和产品上标识，还能应用于不同生产环境。但是油墨喷码机的缺点是很难适应强酸、强碱的复杂的工况环境。

热发泡喷码机的打印质量取决于产品在生产线上通过打印头的方式。尤其是打印头与承印的的距离，一定程度的限制了热发泡喷码机的广泛应用。如果正在打码的产品处于移动和不稳定的状态，打印起来会有点困难。

需要注意的是，一级包装的喷码要求与二、三级包装的喷码要求不同。对于一级包装，要求喷码耐摩且不可擦除。而对于二级、三级包装，则更为注重一致性和可读性。二、三级包装的需求通常可以通过打印和贴标一体化系统来满足:将不干胶标签打印好并自动贴到箱子的外部、托盘或包住产品的热缩包装，甚至应用到垛码托盘上。
如何选择正确的标识技术?

标识技术多样，各有利弊，根据生产线选择合适的打码技术，提高生产效率，使得打印的信息达到最终的目的:
首先我们需要明确自己的标识要求。了解自己的生产环境，是否需要定期冲洗?了解是否会受到外界环境的影响(如糖浆、或糖份、或油的侵蚀)?并且考虑生产线的速度:因为并非所有标识技术都能高速工作。
要达到较高的标识效果，需要考虑更多。例如:是否要求标识技术能够灵活地在多种表材上打码，还是包装材质始终保持不变?在安装(保护)或墨水选择(食品迁移)方面，是否要求符合特定的健康和安全法规?是否需要专门的软件生成产品唯一标识码?倾向于短期的灵活性，还是长期使用?
这些都是需要回答的重要问题，值得我们早期多花点时间来明确。细节决定成败，必须仔细考虑业务需要，包装材料，和现有的生产线技术，才能高效地用上正确的技术来实现赋码，并最终带来效率的优化和产值的整体提升。

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